Koldstukning, også kendt som koldformning, er en metalbearbejdningsproces, hvor tråd eller stang omdannes til en ønsket form ved stuetemperatur. I modsætning til varmsmedning kræver koldstukning ikke ekstern opvarmning; i stedet er den afhængig af materialets duktilitet til at flyde under højt tryk. Denne metode bruges i vid udstrækning til fremstilling af fastgørelseselementer - såsom bolte, skruer og nitter - og giver overlegen dimensionsnøjagtighed, fremragende overfladefinish og minimalt materialespild. Fordi metallet aldrig opvarmes over dets omkrystalliseringstemperatur, forbliver kornene i materialet intakte, hvilket resulterer i øget styrke og udmattelsesmodstand.
En trådspole monteres på en afviklingsrulle og føres gennem en udretningsmekanisme for at fjerne bøjninger eller spoler. Tråden føres derefter ind i maskinen i den korrekte længde (blank).
En præcisionssaks skærer tråden over for at skabe et "emne" af ensartet længde. Dette emne er udgangspunktet for formningssekvensen.
Koldbukkemaskiner har typisk flere stationer (eller "drev"). Hver station anvender gradvist højere tryk for at omforme emnet:
Efter den sidste station skubbes den nyformede del ud af matricen. Et integreret transportbånd eller en sliske leder derefter de færdige komponenter til emballering eller sekundære operationer.
Automatiske målesystemer kan inspicere kritiske dimensioner (f.eks. hoveddiameter, skaftlængde) in-line, hvilket sikrer, at delene overholder tolerancerne og reducerer spild.
Koldskæringsmaskinerer eftertragtede til dele med stor volumen og høj præcision. Almindeligekoldhårede komponenterinkluderer:
Deres alsidighed strækker sig også til specialformer som flanger, 4-vejskryds og flerfligede former, afhængigt af værktøjsdesignet.
Funktion | Kold overskrift | Varm smedning |
Temperatur | Stuetemperatur | Over omkrystalliseringstemperatur |
Materialets styrke | Forbedret på grund af arbejdshærdning | Kan være lavere, hvis den ikke varmebehandles bagefter |
Overfladefinish | Fremragende - minimal aflejring eller oxidering | Kræver ofte rengøring af overfladen |
Dimensionel nøjagtighed | Høje tolerancer kan opnås | Løsere tolerancer; sekundær bearbejdning kan være nødvendig |
Udnyttelse af materialer | Op til 98 % (meget lidt skrot) | Lavere på grund af flash og trimning |
Produktionshastighed | Meget høje cyklushastigheder (hundreder pr. minut) | Langsommere; afhængig af opvarmningscyklusser |
Omkostninger til værktøj | Højere startomkostninger for matricen; afskrives over volumen | Lavere formomkostninger, men højere driftsomkostninger |
Koldstukning udmærker sig i applikationer, der kræver høj styrke, præcision og volumen, mens varmsmedning stadig er en mulighed for større, mere omfangsrige dele, hvor varmeoverførsel er et mindre problem.