Formningsmaskine til bildeleer en koldformningsenhed, der hovedsageligt bruges til at fremstille komponenter til bilindustrien, såsom bolte, aksler, stifter og specielle fastgørelseselementer. Den er designet til højvolumenproduktion og sikrer dimensionsnøjagtighed og materialestyrke, som er afgørende for anvendelser i bilindustrien. Maskinen fungerer ved at tilføre og forme metalemner gennem kontrolleret stansning eller presning ved høj hastighed, så hver del formes med præcision og ensartethed. Den bruges i vid udstrækning i bilindustrien på grund af dens evne til at producere komplekse dele effektivt og pålideligt.
Model | YTB-2076 |
Blank diameter (mm) | 6 |
Blank Længde Max(mm) | 76 |
Slaglængde (mm) | 120 |
Emner pr. min. | 80-100 |
Formdiameter (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Stanseform (1.) (mm) | 36 |
Stanseform (2st) (mm) | 36 |
Kropsmotor | 5HP |
Oliepumpens motor | 1/4 HK |
Samlet mål L*B*H(mm) | 2700*1100*1250 |
Vægt ca. (kg) | 2600 |
I den konkurrenceprægede bilfremstillingsindustri reducerer minimering af spild under stykning ikke kun omkostningerne, men understøtter også bæredygtige produktionsmål. Her er nogle effektive strategier til at reducere spild iMaskiner til formning af bildele:
Brug af avanceret software til indlejring af materialer og præcis emnestørrelse sikrer maksimal udnyttelse af råmaterialer, hvilket reducerer skrotprocenten. Valg af formningsprocesser som kold overskrift eller præcisionsstempling kan også minimere fjernelse af overskydende materiale.
Veldesignede og vedligeholdte matricer og forme reducerer defekter såsom grater, folder eller revner, der fører til afviste dele. Brug af modulære og hurtige værktøjer kan reducere nedetid og forhindre spild under formskift.
Realtidsovervågning af maskinparametre (tryk, hastighed, temperatur) hjælper med at opdage afvigelser tidligt og forhindrer defekte batches. Integration med IoT-sensorer giver mulighed for prædiktiv vedligeholdelse og procesoptimering.
Ensartet materialekvalitet reducerer formningsfejl. Partnerskab med pålidelige stål- eller legeringsleverandører og udførelse af indgående inspektioner forhindrer spild forårsaget af materialer af dårlig kvalitet.
Dygtige operatører kan justere indstillingerne proaktivt for at opretholde delkvaliteten. Regelmæssig vedligeholdelse reducerer uventede nedbrud og det skrot, der genereres under genstarter.
Implementering af skrotindsamlingssystemer og genbrugsprocesser hjælper med at genvinde metal til genbrug, hvilket reducerer de samlede materialeomkostninger og miljøpåvirkningen.
Ved at anvende disse strategier kan producenterne reducere spild betydeligt, forbedre effektiviteten og bidrage til grønnere bilproduktion.