Introduktion af produkter

DenGevindvalsemaskine med høj effektiviteter designet til hurtig og præcis gevindskæring af befæstelseselementer som bolte, skruer og tappe. Ved hjælp af avanceret rulleteknologi danner den udvendige gevind gennem plastisk deformation uden at skære, hvilket sikrer stærke og glatte gevind. Udstyret med automatiserede fremførings- og valsesystemer øger denne maskine produktionshastigheden betydeligt, samtidig med at den opretholder en ensartet gevindkvalitet. Den anvendes i vid udstrækning i bilindustrien, elektronikindustrien og den generelle fremstillingsindustri, hvor høj kapacitet og præcision er afgørende.

Tekniske parametre

Virkelig anvendelse fra vores kunde

Fordele ved højeffektive gevindvalsemaskiner i forhold til konventionel gevindskæring

Hurtigere produktionshastigheder

Højeffektive gevindvalsemaskinerkan skabe gevind på en brøkdel af tiden sammenlignet med konventionelle gevindmetoder. Da processen involverer koldformning i stedet for skæring, kan flere tråde formes i én hurtig overkørsel. Dette resulterer i betydeligt højere output, hvilket gør den ideel til industriel produktion i stor skala, hvor hastighed er kritisk.

Stærkere tråde gennem koldformning

I modsætning til konventionel gevindskæring, der fjerner materiale, komprimerer gevindrullning og fortrænger metallet. Denne koldformningsproces styrker materialets kornstruktur og producerer gevind med højere trækstyrke og bedre træthedsbestandighed. Resultatet er et færdigt produkt, der holder længere under mekanisk belastning.

Forbedret overfladefinish

Gevindvalsning genererer naturligt glattere overflader sammenlignet med skærende værktøjer. Fraværet af skarpe værktøjsmærker reducerer friktion og slid under brug, hvilket ikke kun forbedrer den visuelle kvalitet, men også forbedrer gevinddelens ydeevne i dens endelige anvendelse.

Reduceret materialespild

Konventionelle gevindmetoder skærer materiale væk, hvilket ofte resulterer i spåner og spildt metal. Trådrulning omformer derimod materialet uden at fjerne det. Denne næsten nul affaldsproces fører til omkostningsbesparelser på råmaterialer og gør produktionen mere miljøvenlig.

Forlænget værktøjslevetid

Fordi gevindvalseværktøjer er designet til formning i stedet for skæring, har de en tendens til at holde betydeligt længere. Reduceret slitage betyder færre udskiftninger, mindre nedetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger. For producenterne betyder dette direkte højere effektivitet og reducerede driftsomkostninger.

Bedre dimensionel konsistens

Højeffektive gevindvalsemaskinergiver overlegen præcision og repeterbarhed. Når de er sat op, producerer de ensartede gevind med minimal variation, hvilket sikrer ensartet kvalitet på tværs af store produktionsserier. Dette er især værdifuldt i brancher, hvor snævre tolerancer er afgørende.