Gevindformningsmaskineer specialudstyr, der former udvendige gevind på befæstelseselementer som skruer, bolte og stifter ved hjælp af koldformningsteknologi. I modsætning til skæring deformerer denne proces materialeoverfladen plastisk, hvilket giver stærkere gevind med fremragende overfladefinish og udmattelsesmodstand. Maskinen har automatiserede fremførings- og valsesystemer, der sikrer høj hastighed og ensartet produktion. Den anvendes i vid udstrækning i bilindustrien, elektronikindustrien og den generelle fremstillingsindustri, hvor gevindkvalitet og produktionseffektivitet er afgørende.
Model | YTB-06/57 | YTB-06/82 |
Blank diameter (mm) | 3-6 | 3-6 |
Gevindlængde (mm) | 50 | 75 |
Bevægelige matricer Stationær længde (mm) | 90*105-25 | 90*105*25 |
Hovedmotor (HP) | 5HP-1/8HP | 7HP-1/8HP |
Kapacitet PCS/MIN | 170-200 | 170-200 |
Samlet mål L*B*H(mm) | 190*150*1600 | 190*150*1600 |
Vægt ca. (kg) | 1800 | 1800 |
Højtydende legeringer kan være svære at skære uden at forårsage mikrorevner, overfladefejl eller spændingskoncentrationer. Gevindformning, en kolddeformationsproces, omformer materialet i stedet for at fjerne det, hvilket bevarer legeringens strukturelle integritet. BrugeTrådformningsmaskineropnår producenterne rene, ensartede gevind selv i hårde eller eksotiske metaller, hvilket sikrer, at de endelige fastgørelseselementer bevarer maksimal styrke og træthedsmodstand.
Industrier som luftfart, bilindustrien og energilagring er i stigende grad afhængige af letvægtslegeringer for at forbedre ydeevnen og reducere vægten. Gevindformningsmaskiner giver ingeniører mulighed for at skabe kompakte gevind, der håndterer høje belastninger, hvilket muliggør design af lettere, mere effektive komponenter uden at gå på kompromis med sikkerheden. Denne evne tilskynder til innovation inden for produktdesign og materialevalg.
I modsætning til skæremetoder, der producerer spåner og affald, bevarer gevindformning materiale ved at forskyde det for at skabe gevind. For dyre legeringer som titanium eller specialstål resulterer dette i betydelige besparelser og en mere bæredygtig produktionsproces. Højhastigheds, præcis formning reducerer også behovet for efterbehandling, hvilket yderligere reducerer driftsomkostningerne og opretholder høj kvalitet.
Med den kontinuerlige udvikling af nye legeringer og krav til ydeevne har producenterne brug for værktøjer, der hurtigt tilpasser sig skiftende krav. Gevindformningsmaskiner giver fleksibiliteten til at håndtere en række forskellige materialer og gevindspecifikationer, hvilket sikrer hurtig tilpasning til næste generations produkter. De er ikke bare maskiner – de er strategiske investeringer i fremtidssikret produktion.
Efterhånden som efterspørgslen efter avancerede legeringer vokser,Trådformningsmaskinermuliggør produktion af stærkere, præcise og holdbare gevind, der understøtter innovative designs og reducerer spild. For producenter, der ønsker at være på forkant, er vedtagelsen af denne teknologi et praktisk skridt i retning af at bygge morgendagens fastgørelseselementer.